球磨機(jī)是選礦廠的關(guān)鍵設(shè)備,其電耗一般占全廠總電耗的40%以上。
工作原理
中心傳動(dòng)球磨機(jī)所有部件均位于同一軸線上,依次安裝著電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、行星齒輪減速器、排料部、主軸承及筒體等,以中心傳動(dòng)取代常規(guī)磨機(jī)大小齒輪周邊傳動(dòng)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)在空載下起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后的瞬間,液力偶合器內(nèi)的工作油通過電動(dòng)機(jī)的功能傳遞扭矩,帶動(dòng)行星齒輪減速器和磨機(jī)筒體一起運(yùn)轉(zhuǎn),使磨機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1:采用液力偶合器改善磨機(jī)起動(dòng)性能
中心傳動(dòng)球磨機(jī)采用液力偶合器來實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的分階段起動(dòng)。偶合器與電動(dòng)機(jī)連接的泵輪從電動(dòng)機(jī)獲得能量傳遞給工作油,當(dāng)電動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)后轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時(shí),工作油高速?zèng)_擊與負(fù)載聯(lián)結(jié)后的渦輪,從而驅(qū)動(dòng)負(fù)載;當(dāng)工作油降低能量后,又回到泵輪待重新吸收能量,這樣往復(fù)循環(huán),實(shí)現(xiàn)泵輪(主動(dòng))與渦輪(從動(dòng))之間的能量傳遞。因泵輪與渦輪之間只通過工作油實(shí)現(xiàn)上述柔性聯(lián)系,所以能隔離扭振和沖擊,使負(fù)載起動(dòng)平穩(wěn)。偶合器上還裝有易熔塞,磨機(jī)因過載等故障使工作油溫度升高,易熔塞即熔化,從而保護(hù)了偶合器和磨機(jī)。
球磨機(jī)具有低速、重載、起動(dòng)力矩大等特點(diǎn),但正常工作時(shí),其負(fù)載基本上穩(wěn)定。故直接起動(dòng)的球磨機(jī),其裝機(jī)率遠(yuǎn)比實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率高,造成能源浪費(fèi)。中心傳動(dòng)球磨機(jī)采用液力偶合器后,達(dá)到了節(jié)能目的。
2:采用行星齒輪減速器中心傳動(dòng)
常規(guī)磨機(jī)采用單級(jí)圓柱齒減速器和大小齒輪傳遞動(dòng)力的筒體周邊傳動(dòng),為開式傳動(dòng)。磨礦間粉塵多,雜質(zhì)易進(jìn)入齒輪間隙,加之潤(rùn)滑不便易漏油,嚙合條件差,又有雜質(zhì)阻力,使之傳動(dòng)效率低,僅為93%,且噪聲大;單級(jí)圓柱齒輪減速傳動(dòng)效率也僅為94%。兩者總率為88.7%,中心傳動(dòng)球磨機(jī)采用雙級(jí)行星齒輪減速器,傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪聲小,便于維護(hù),傳動(dòng)效率可達(dá)96%,比之常規(guī)磨機(jī)傳動(dòng)效率提高了7.3%,節(jié)能效果好。行星齒輪減速器進(jìn)出軸呈同軸線,所以新型磨機(jī)為中心傳動(dòng)。
3:主軸承采用圓柱滾子軸承
磨機(jī)是滿負(fù)荷起動(dòng)的重型設(shè)備,要求其主軸承具有較大的承載能力。常規(guī)磨機(jī)中空軸承用巴氏合金軸瓦,為稀油潤(rùn)滑。但此種軸瓦和潤(rùn)滑方式有下列不足:
1)眾所周知,滑動(dòng)摩擦大于滾動(dòng)摩擦。巴氏合金滑動(dòng)軸瓦摩擦陽力大。尤其在磨機(jī)起動(dòng)時(shí)靜阻力矩大,瓦面的磨損也大。
2)起動(dòng)的瞬間,在磨機(jī)尚未達(dá)到形成潤(rùn)滑油膜的臨界轉(zhuǎn)速之前,由于主軸承尚處于不完全潤(rùn)滑狀態(tài),造成磨機(jī)起動(dòng)扭矩增加,起動(dòng)時(shí)間變較長(zhǎng),對(duì)電網(wǎng)沖擊和影響很大。
3)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)能耗較高
4)由于磨機(jī)起動(dòng)時(shí)主軸承處于不良潤(rùn)滑狀態(tài),對(duì)軸瓦的刮瓦等加工精度要求高,否則易產(chǎn)生高溫而燒瓦,特別是新軸瓦。
中心傳動(dòng)球磨機(jī)用大型雙列調(diào)心滾柱軸承取代常規(guī)巴氐合金滑動(dòng)軸承,從而解決了上述問題,軸承使用壽命長(zhǎng),密封性好,拆卸清洗方便,并配置有手動(dòng)黃油泵定時(shí)加油,軸承處于良好潤(rùn)滑狀態(tài),比之滑動(dòng)軸承的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)便可靠。
中心傳動(dòng)球磨機(jī)由于采用圓柱滾子軸承,減少了摩擦力和靜阻力矩,加上使用了液力偶合器和行星齒輪減速器,使配置電動(dòng)機(jī)功率較常規(guī)磨機(jī)減少10.7%-40.5%,節(jié)能效果更顯著。
QSZ高效節(jié)能中心傳動(dòng)球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)
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性能參數(shù)
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QSZ918
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QSZ924
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QSZ1224
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QSZ1228
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QSZ1530
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QSZ1630
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QSZ1830
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QSZ2130
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QSZ2430
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排礦形式
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筒體內(nèi) 徑
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900
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900
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1200
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1200
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1500
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1650
|
1830
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2100
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2400
|
|
筒體工作長(zhǎng)度
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1800
|
2400
|
2400
|
2800
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3000
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3000
|
3000
|
3000
|
3000
|
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筒體有效容積
|
0.9
|
1.2
|
2.2
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2.57
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4.65
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5. 1
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6.5
|
9
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12.2
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|
筒體轉(zhuǎn)速
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38.8
|
38.8
|
31
|
31
|
27.5
|
26.5
|
25.5
|
24.7
|
24.7
|
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最大裝球量
|
1.9
|
1.9
|
4
|
4.7
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8.1
|
12.5
|
13.8
|
16.8
|
20
|
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生產(chǎn)能力
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給礦粒度
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0-20
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0-20
|
0-20
|
0-20
|
0-25
|
0-25
|
0-30
|
0-38
|
0-38
|
|
排礦粒度
|
0.075-0.6
|
0.075-0.6
|
0.074-0.6
|
0.074-0.6
|
0.074-0.4
|
0.074-1.1
|
0.074-1.57
|
0.074-2.362
|
0.074-2.362
|
|
產(chǎn)量
|
0.48-2.14
|
0.48-2.14
|
0.48-6.76
|
0.48-6.76
|
2.9-16.5
|
3.5-18.6
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4.6-26.8
|
6.3-36
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8.2-47
|
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電動(dòng)機(jī)
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型號(hào)
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Y180L-6
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Y200L-6
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Y280S-6
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Y280S-6
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Y280M-6
|
Y315M2-6
|
Y315M2-6
|
Y355M2-6
|
Y355L-6
|
|
功率
|
15
|
18.5
|
37
|
45
|
75
|
132
|
160
|
200
|
280
|
|
電壓
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
|
轉(zhuǎn)速
|
970
|
970
|
980
|
980
|
990
|
988
|
988
|
988
|
988
|
|
減速機(jī)
|
類型
|
行星齒輪
|
行星齒輪
|
行星齒輪
|
行星齒輪
|
行星齒輪
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圓柱齒輪
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圓柱齒輪
|
圓柱齒輪
|
圓柱齒輪
|
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型號(hào)
|
NGW62-6
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NGW72-6
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NGW102-8
|
NGW102-8
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NGW112-9
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ZSY450
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ZSY500
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ZSY560
|
ZSY630
|
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傳動(dòng)機(jī)
|
25
|
25
|
31.5
|
31.5
|
35.5
|
37.5
|
38.5
|
40
|
45
|
|
潤(rùn)滑方式
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浸油
|
浸油
|
浸油
|
浸油
|
浸油
|
浸油
|
浸油
|
浸油
|
浸油
|
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外形尺寸(mm)(長(zhǎng)x寬)x高
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5488x1070X1420
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6295x1070x1420
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7096x1420x1400
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7496x1400x1400
|
8579x1670x1670
|
8680x1850x1850
|
9218x2400x2100
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9619x2900x2400
|
10172x2915x2400
|
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機(jī)器總重量(kg)
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5200
|
5300
|
13820
|
14000
|
17800
|
24500
|
32500
|
45000
|
56800
|